Ferrofósforo em pó Fósforo em pó de ferro para revestimento
Descrição do produto
O pó de ferrofósforo é inodoro, tem boa condutividade elétrica, condutividade térmica, anticorrosão exclusiva, resistente ao desgaste, forte adesão e outras vantagens, pode melhorar as propriedades do revestimento e corrosão pesada, características de soldagem de revestimento rico em zinco, reduzir a névoa de zinco causada pela soldagem e corte de revestimentos ricos em zinco, o que melhora o ambiente de trabalho e melhora a proteção do trabalho.O pó de ferrofósforo de Huarui é refinado com bom ferro fósforo como matéria-prima e processado com equipamento profissional.O pó de ferrofósforo é amplamente utilizado na produção de tintas condutoras para automóveis, contêineres, amarrações de navios e estruturas de aço, e tintas anticorrosivas ricas em zinco para serviços pesados.É um produto ideal para redução de custos e reposição na indústria de tintas.
Especificação
| Item | P | Si | Mn | C | Absorção de óleo | Solúvel em Água | Triagens (malha 500) | PH |
| resultado do teste | ≥24,0% | ≤3,0% | ≤2,5% | ≤0,2% | ≤15,0g/100g | ≤1,0% | ≤0,5% | 7-9 |
| Método de detecção | Método químico | Analisador de espectro | Analisador de espectro | Analisador de espectro | GB/T5211.15-88 | GB/T5211.15-85 | GB/T1715-79 | GB/T1717-86 |
Aplicativo
(1) Pintar
Utilizado como alternativa econômica à substituição parcial do pó de zinco (até 25% em peso) em revestimentos ricos em zinco;
(2) Revestimento soldável
Aplicações de soldagem elétrica na fabricação automotiva e de equipamentos, primers pré-construção;revestimentos de bobinas soldáveis, adesivos, selantes;
(3) Revestimento condutor
Faça o revestimento com condutividade elétrica e térmica;
(4) Camada de blindagem para interferência eletromagnética e interferência de radiofrequência
Usado como uma alternativa econômica (até 30% em peso) para substituir parcialmente o pigmento de níquel ou a blindagem de pigmento de cobre em termos de resistência EMI e RFI;
(5) aditivos para metalurgia do pó
Pode reduzir a temperatura de sinterização, melhorar a eficiência de prensagem e aumentar a resistência úmida do pó não sinterizado.
